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袋式除塵器是重要的環(huán)保設(shè)備，而脈沖袋式除塵器是目前袋式除塵器中效果_ 、 _常用的除塵器 。 由于它的_ 、 經(jīng)濟(jì) 、 環(huán)保而被廣泛地應(yīng)用到食品 、 糧食 、 醫(yī)藥 、 礦山 、 鑄造等多個(gè)行業(yè)中 。 糧食加工行業(yè)常用的，脈沖袋式除塵器有高壓（ 0.5~0.7 MPa ）和低壓（ 0.05 MPa ）之分，本文主要介紹的是普遍采用的低壓脈沖袋式除塵器 。
1.1 、 設(shè)備選型：
設(shè)備的正確選型與否將直接影響著整個(gè)工藝流程的效果和使用單位的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于 TBLM 型低壓脈沖除塵器來(lái)說(shuō)，選型時(shí)應(yīng)綜合考慮設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式 、 待處理氣體的含塵濃度及粉塵性質(zhì)和濾料性能，然后依據(jù)袋式除塵器特點(diǎn)和選用注意事項(xiàng) , 計(jì)算有關(guān)參數(shù) , _后確定具體規(guī)格型號(hào) 。
1 ）結(jié)構(gòu)形式 。 TBLM 低壓脈沖除塵器主要有： A 平底刮板式 、 B 錐斗式 、 C 倉(cāng)頂式（無(wú)錐斗和卸料機(jī)構(gòu)）三種結(jié)構(gòu)形式 。 A 型一般用于同一樓層內(nèi)， B 型 由于高度較大，則須跨樓層安裝， C 型無(wú)錐斗和卸料機(jī)構(gòu)，下端為法蘭式連接，通常置于倉(cāng)頂 。
2 ）塵氣的濃度及性質(zhì) 。 氣體的含塵濃度與除塵效果相關(guān)，濃度過大時(shí)，增大設(shè)備負(fù)擔(dān)，降低除塵效果，必要時(shí)應(yīng)在設(shè)備入口前增加預(yù)除塵設(shè)備（如剎克龍等）；另外氣體濕度 、 溫度等因素的變化都將對(duì)除塵效果產(chǎn)生_大的影響 。 TBLM 低壓脈沖除塵器適宜的含塵氣體參數(shù)為入口濃 3~5g/m 3 （_出此范圍時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低過濾風(fēng)速），相對(duì)濕度 ＜ 30 % ，溫度 ＜
80 ℃ （該型設(shè)備為內(nèi)置氣包，溫度不宜過高），_無(wú)腐蝕 。
3 ）濾料的選擇 。 濾料通常是用棉 、 毛等_纖維或合成纖維為原料制成的 。 主要有織造濾料 、 針刺氈和特殊濾料（包括_ 、 防油防水 、 _ 、 覆 膜 、 玻璃纖維和金屬纖維濾料等）三種結(jié)構(gòu) 。 由于原材料各具不同的物理 、 化學(xué)特性，適合的使用條件或工作環(huán)境（溫度 、 濕度 、 腐蝕 …… ），故選擇濾料時(shí)_考慮氣體的性質(zhì) 、 粉塵的性質(zhì)以及使用環(huán)境 。
TBLM 低壓脈沖除塵器在糧食行業(yè)多用于糧食加工廠中原糧清理間灰塵和粉間吸風(fēng)粉的收集，相對(duì)濕度小 、 溫度低 、 _無(wú)腐蝕，所以濾料采用普通的滌綸針刺氈即可滿足要求 。
1.2、 參數(shù)計(jì)算：
脈沖除塵器性能參數(shù)由除塵效率 、 壓力損失 、 過 濾風(fēng)速 、 噴吹壓力 、 噴吹周期和噴吹時(shí)間等參數(shù)來(lái)表示 。
1 ）除塵效率 。 除塵效率是指含塵氣流通過除塵器時(shí)在同一時(shí)間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比 。 它表示除塵器捕集氣流中粉塵的能力，是衡量除塵器性能_基本的參數(shù) 。 用百分?jǐn)?shù)表示 。 公 式表示為
|
η ＝ |
Gc |
×100 % |
（） |
|
Gi |
|||
|
1 |
式中： η — 除塵效率， % ； Gc— 被捕集粉塵量， kg ； Gi— 進(jìn)入除塵器的粉塵量， kg 。 2 ）壓力損失 。 袋式除塵器的壓力損失指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差，它主要有三個(gè)部分構(gòu)成：設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力、濾袋阻力和粉塵阻力。除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著除塵器的除塵效率和清灰周期。公式表示為
|
△ P ＝ △ Pc+ △ Pf+ △ Pd |
（） |
|
2 |
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|
式中： △ P — 除塵器的總阻力， Pa ； |
|
|
△ Pc— 除塵器的結(jié)構(gòu)阻力， Pa ； |
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|
△ Pf — 濾袋阻力， Pa ； |
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|
△ Pd— 沉積粉塵層的阻力， Pa 。 |
|
3 ）過濾風(fēng)速 。 過濾風(fēng)速指被過濾的氣體流量與濾袋過濾面積的比值，所以又叫氣布比 。 它只表示氣體通過濾料的平均速度，公式表示為
|
Vc= |
Qv |
（） |
|
60S |
||
|
3 |
式中： Vc — 過濾速度， m/min ； Qv — 通過濾料的風(fēng)量， m 3 /min ； S — 濾料的面積， m 2 。
4 ）噴吹壓力 。 噴吹壓力是指脈沖噴吹過程中壓縮空氣從噴吹管孔口出來(lái)的壓力 。 一般在噴吹周期和噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力越高清灰效果越好，處理含塵濃度高的氣體的能力也相應(yīng)提高，但經(jīng)驗(yàn)表明，噴吹壓力過高將會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而會(huì)影響過濾效果，并且濾袋壽命也相應(yīng)縮短 。 而TBLM 低壓脈沖除塵器是袋式除塵中的一特例，噴吹壓力只有 0.05 MPa （其它行業(yè)高壓 0.5~0.7 MPa ，低壓 0.25~0.4 MPa），能對(duì) 1.8~3.0 m 范圍內(nèi)長(zhǎng)度的濾袋進(jìn)行較_率的清灰。
對(duì) TBLM 低壓脈沖除塵器而言，在氣包壓力滿足的情況下，影響噴吹壓力的因素主要有兩個(gè)：電磁脈沖閥和噴吹管。所以不斷改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)電磁脈沖閥和噴吹管結(jié)構(gòu)，是減小噴吹壓力損失和獲得較理想噴吹壓力的有效途經(jīng)。
5 ）噴吹周期 。 全部濾袋完成一清灰循環(huán)的時(shí)間稱為噴吹周期，也叫脈沖周期 。 噴吹周期的長(zhǎng)短將直接影響到除塵器的壓力降 。 公式表示為
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nt |
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（） |
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T ＝ 60 |
|||
|
4 |
|||
|
式中： T — 噴吹周期， min ； |
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||
|
t — 噴吹間隔， s ； |
|
||
|
n — 噴吹次數(shù)，次 。 |
|
||
對(duì)采用定時(shí)控制的脈沖除塵器而言，通過調(diào)整噴吹周期，可使除塵器在壓降基本保持穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行 。 實(shí)際操作中，我們?cè)赺清灰效果的前提下應(yīng)盡量延長(zhǎng)噴吹周期，這樣不但可以減少壓縮空氣耗量，還可延長(zhǎng)脈沖閥膜片及濾袋的使用壽命 。
6 ）噴吹時(shí)間 。 噴吹時(shí)間即脈沖閥開啟噴吹的時(shí)間，也叫脈沖寬度 。 經(jīng)驗(yàn)表明，適當(dāng)延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣增多，清灰效果越好，但噴吹時(shí)間增到_值后，壓縮空氣量成倍增加，氣包壓力提升不到額定值，清灰效果反而降低 。 一般取
0.1~0.2 s 。
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1.3 |
設(shè)計(jì)步驟 |
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設(shè)計(jì)一臺(tái)除塵器首先要知道被處理含塵氣體中 |
的粉塵性質(zhì)和含塵濃度，以及工藝要求或者用戶提
供的需要處理的含塵氣體流量 。 過濾風(fēng)速一般根據(jù)
|
粉塵的性質(zhì)和濃度由經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，那么便可根據(jù)公 |
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式（）導(dǎo)出以下公式 |
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3 |
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Qv |
（） |
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S ＝ 60Vc |
5 |
來(lái)計(jì)算出濾袋的過濾面積，然后根據(jù)以下步驟：
1 ）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和濾料的類別（前面已確定） 。
2 ）根據(jù)噴吹類脈沖除塵器濾袋的長(zhǎng)徑比（一般為 5~40 ，常用范圍為 15~25 ）來(lái)確定濾袋的長(zhǎng)度，一般 TBLM 低壓脈沖除塵器濾袋直徑均取 準(zhǔn) 120 mm ，
長(zhǎng)度有 1 800 mm 、 2 000 mm 、 2 400 mm 三種規(guī)格 。
3 ）計(jì)算出單條濾袋的面積，由總面積 S 計(jì)算出本臺(tái)設(shè)備所需濾袋條數(shù) 。
4 ）進(jìn)行其他輔助設(shè)計(jì)：
① 除塵器箱體設(shè)計(jì)，包括花板的設(shè)計(jì) 、 進(jìn)出氣風(fēng)口形式 、 灰斗結(jié)構(gòu)及檢修門等 。
花板（又叫多孔板）設(shè)計(jì)是除塵器箱體設(shè)計(jì)的主要靈魂和依據(jù)，所以花板設(shè)計(jì)的科學(xué)與否也關(guān)系到整個(gè)除塵器設(shè)計(jì)的成敗 。 TBLM 低壓脈沖袋式除塵器的花板板厚通常取 3~5 mm （其它一般取 6 mm ），孔間距一般大于或等于濾袋直徑的 2/5 （不小于 40 mm ），孔間距如果過小則會(huì)影響處理風(fēng)量和降低濾袋壽命（濾袋間相互摩擦） 。 花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應(yīng)小于 1.5 mm ，平面度偏差不大于花板長(zhǎng)度的 2/1000 [1] 。
② 粉塵清灰機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和清灰控制的確定 。
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③ 卸灰機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等 。 |
|
通常小型脈沖袋式除塵器清灰壓力較高，一般 |
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_終確定除塵器的規(guī)格大小 。 然后再對(duì)相關(guān)參 |
為 0.2~0.7 MPa ，而 TBLM 系列低壓脈沖袋式除塵器 |
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數(shù)及計(jì)算結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整 。 |
|
清灰壓力為常規(guī)小型袋式除塵器的 1/10 左右，即 |
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應(yīng)用 |
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0.02~0.08 MPa |
，它是除塵技術(shù)在應(yīng)用與發(fā)展中不斷 |
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2 |
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提高 、 更新和完善的一代新產(chǎn)品 。 |
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2.1 |
性能特點(diǎn)及主要參數(shù) |
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TBLM |
低壓脈沖除塵器性能特點(diǎn)： |
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TBLM 型低壓除塵器規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)見表 1 。 |
1 ）對(duì)細(xì)粉塵除塵效率高，一般達(dá) 99 % 以上，可 |
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表 |
1 |
TBLM |
型脈沖除塵器主要技術(shù)參數(shù) |
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技術(shù)參數(shù) |
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型號(hào) |
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TBLM26 |
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TBLM39 |
TBLM52 |
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TBLM78 |
TBLM104 |
TBLM130 |
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濾袋長(zhǎng)度 |
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|
mm |
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1800,2000,2400 |
三種規(guī)格 |
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過濾風(fēng)速 |
m/min |
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1~5 |
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17.2 |
|
25.7 |
35.2 |
|
51.5 |
68.6 |
88.2 |
|
|||
|
過濾面積 |
|
m |
2 |
|
19.1 |
|
28.7 |
38.2 |
|
57.3 |
76.5 |
98.9 |
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||||||||||
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|
|
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|
23 |
|
34.6 |
46.1 |
|
69.1 |
92.1 |
117.6 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 032~5 160 |
|
1 542~7 710 |
2 112~10 560 |
3 090~15 450 |
4 116~20 580 |
5 292~26 460 |
|
||||
|
處理風(fēng)量 |
|
|
3 |
|
|
1 146~5 730 |
|
1 722~8 610 |
2 292~11 460 |
3 438~17 190 |
4 590~22 950 |
5 934~29 670 |
|
|||||
|
|
|
|
|
m /h |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 380~6 900 |
|
2 076~10 380 |
2 766~13 830 |
4 146~20 730 |
5 526~27 630 |
7 056~35 280 |
|
||||
|
設(shè)備阻力 |
|
Pa |
|
|
|
|
|
|
800~1 200 |
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|||||
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適用溫度 |
℃ |
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≤80 |
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噴吹壓力 |
|
MPa |
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0.05 |
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除塵效率 |
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% |
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≥99.5 |
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電磁閥數(shù) 個(gè) |
|
13 |
|
20 |
|
26 |
|
39 |
52 |
65 |
|
|||||||
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|
刮灰板電機(jī)功率 |
kW |
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1.5 |
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|
關(guān)風(fēng)器電機(jī)功率 |
kW |
0.75 |
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1.1 |
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||||||
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低壓氣泵 |
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ZYWB40 |
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ZYWB60 |
ZYWB80 |
ZYWB140 |
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整機(jī)重量 kg |
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機(jī)重隨濾袋長(zhǎng)度及設(shè)備結(jié)構(gòu)形式而定（設(shè)備分 A 、 B 、 C 三種結(jié)構(gòu)形式） |
|
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以用在凈化要求很高的場(chǎng)合； |
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8 ）清灰氣源無(wú)油 、 無(wú)水不會(huì)污染，可廣泛用于 |
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|
2 ）設(shè)備外形為圓筒狀，整機(jī)剛 、 強(qiáng)度好，隔噪性 |
溫度低于 80 ℃ 干噪的含塵氣體； |
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能好，制造簡(jiǎn)單，含塵氣體切向離心入機(jī)，起到初級(jí) |
|
）受濾料的耐溫，_等性能的限制，使用 |
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9 |
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降塵凈化功能，提高了除塵效果； |
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|
|
溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也不能選用； |
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3 ）濾袋上端置有脹圈結(jié)構(gòu)，安裝及更換方便且 |
|
10 ）噴吹結(jié)構(gòu)采用一閥一袋或一閥兩袋 。 |
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密封性能好，可通過改變?yōu)V袋長(zhǎng)度來(lái)改變過濾面積， |
2.2 |
維護(hù)和保養(yǎng) |
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以得到合適的處理風(fēng)量； |
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為了使低壓脈沖除塵器充分發(fā)揮除塵效率，必 |
||||||||||||
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4 ）清灰氣源壓力低，只有 4.9×10 4 MPa （ 0.5 kg/ |
須適時(shí)予以維護(hù)和保養(yǎng) 。 |
|
|
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cm ）壓力，其_的低壓噴吹技術(shù)使電磁閥使用壽 |
|
1 ）每 1 000 h 向低壓氣泵轉(zhuǎn)子的前 、 后軸承加一 |
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2 |
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命大大延長(zhǎng)； |
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次高溫潤(rùn)滑脂，同時(shí)對(duì)軸承及軸承座上的密封圈進(jìn) |
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5 ）單臺(tái)除塵器可配套滑片式或低壓氣泵，多臺(tái) |
行檢查，如有破損即時(shí)更換 。 每年更換一次潤(rùn)滑脂 。 |
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|
設(shè)備可配套低壓風(fēng)泵或三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)集中供氣； |
|
）每 |
15~20 d |
對(duì)低壓氣泵進(jìn)氣濾清器進(jìn)行一次 |
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2 |
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6 ）占地面積小，噪聲低 、 設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊 、 層疊氣 |
清掃，以保持氣路暢通 。 |
|
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泵噪聲為 |
（ ），低于空氣壓縮機(jī)噪聲，氣泵配 |
|
）氣泵轉(zhuǎn)子嵌入的滑片應(yīng)每半年檢查一次，若 |
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78 dB A |
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3 |
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用電機(jī)功率低； |
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滑片寬度已小于轉(zhuǎn)子槽深 1/3 時(shí)則應(yīng)立即更換 。 |
||||||||||
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）由脈沖控制器發(fā)出的電信號(hào)直接啟動(dòng)低壓 |
|
）經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)器減速電機(jī)油箱的潤(rùn)滑脂并 |
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7 |
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4 |
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電磁閥實(shí)現(xiàn)噴吹，放氣量大，性能_可靠； |
|
及時(shí)補(bǔ)足 。 |
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|
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|||||||||||
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5 ）保持脈沖控制儀表面清潔和干燥 。 |
損 、 老化的應(yīng)及時(shí)更換 。 |
|
||
|
|
）每周打開檢查門，檢查各濾袋是否正常，表 |
2.3 |
常見故障分析及其處理 |
|
|
|
6 |
|
|
|
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面積粉是否有過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障 。 |
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1 ）出風(fēng)口空氣含粉（塵）量明顯增加 。 |
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7 ）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因，修后再用 。 |
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TBLM 系列低壓袋式脈沖除塵器常見的濾袋連 |
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8 ）每年檢查 1~2 次脈沖閥中的大膜片，發(fā)現(xiàn)破 |
接方式主要有兩種：脹圈連接式 、 扎箍捆綁式，如圖 1 。 |
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a 脹圈連接式 |
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b 扎箍捆綁式 |
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圖 |
1 |
濾袋連接方式 |
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從以上兩組圖中可以看出，出現(xiàn)這種現(xiàn)象只有 |
2 ）濾塵器阻力增加并持續(xù)上升 。 |
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兩種可能： |
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產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因及解決方法如下： |
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① |
濾袋連接件與花板間密封不嚴(yán)或?yàn)V袋捆扎不 |
① |
低壓氣泵發(fā)生故障，供氣壓力達(dá)不到 |
0.05 |
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緊密，解決方法：在濾袋連接件與花板之間加密封橡 |
MPa ，解決方法：檢修氣泵 。 |
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膠墊并擰緊連接螺栓 。 |
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② 供氣管道漏氣，壓力降低，解決方法：檢查供 |
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② 濾袋破損 。 導(dǎo)致濾袋破損的原因有多方面： |
氣管道并進(jìn)行修復(fù)或更換 。 |
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a. |
除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高濃度的含 |
③ |
脈沖控制器發(fā)生故障，不能正確控制電磁閥 |
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塵氣直接沖擊局部濾袋，容易使塵氣進(jìn)口處部分濾 |
動(dòng)作，解決方法：重新調(diào)試或更換脈沖控制器 。 |
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袋磨損過快 、 使用周期過短，解決方法：在除塵器進(jìn) |
④ 電磁閥發(fā)生故障，不動(dòng)作，因而不能產(chǎn)生脈沖 |
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風(fēng)口處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位 |
噴吹，解決方法：修復(fù)或更換電磁閥 。 |
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的濾袋更換成耐磨損的濾袋； |
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⑤ |
關(guān)風(fēng)器堵塞或出灰通道不暢導(dǎo)致下錐體內(nèi)積 |
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b. 過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊 、 磨損濾袋， |
粉過多，解決方法：查清積粉原因，排除故障，清理下 |
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也使濾袋的織物纖維張力受損，解決方法：調(diào)整除塵 |
錐體積粉 。 |
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器的塵氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流 |
⑥ |
進(jìn)口含塵濃度突然增大，_過原設(shè)計(jì)處理能 |
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量自動(dòng)控制系統(tǒng)以_除塵器工作在穩(wěn)定的氣量； |
力，解決方法： |
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c. 濾袋間的距離過小 、 龍骨彎曲或彈簧傾斜等 |
a. 查明增大原因并恢復(fù)到正常； |
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容易造成濾袋間的磨損，解決方法：重新設(shè)計(jì)花板孔 |
b. |
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增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)控制進(jìn)口含塵氣體 |
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間距，更換彎曲的龍骨或調(diào)整彈簧的垂直度； |
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量，降低過濾風(fēng)速； |
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d. 濾袋與龍骨或彈簧直徑相差太大，濾袋與龍 |
c. 調(diào)整脈沖噴吹周期，適當(dāng)增加噴吹頻次 。 |
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骨間或彈簧會(huì)加速磨損，解決方法：調(diào)整濾袋與龍骨 |
⑦ 進(jìn)口含塵氣體濕度增大，產(chǎn)生 “ 糊袋 ” 現(xiàn)象，解 |
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或彈簧的直徑關(guān)系（較佳的配合為濾袋比龍骨或彈 |
決方法： |
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簧的周長(zhǎng)大 |
10~20 mm |
，長(zhǎng)度應(yīng)該一致）； |
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a. |
查明原因，降低濕度； |
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e. |
龍骨焊接處有尖銳凸起或毛刺，解決方法：磨 |
b. |
調(diào)整脈沖噴吹周期，適當(dāng)增加噴吹頻次； |
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平并去毛刺或更換龍骨； |
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c. 更換濾料（防水 、 易清灰浸漬處理） 。 |
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f. 噴吹管口相對(duì)濾袋中心水平偏差太大，容易 |
3 ）氣包內(nèi)壓力偏低 。 |
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使濾袋上段長(zhǎng)時(shí)間受噴吹沖擊而產(chǎn)生機(jī)械摩擦，解 |
① |
低壓氣泵發(fā)生故障，供氣壓力達(dá)不到 |
0.05 MPa |
， |
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決方法：調(diào)整偏差； |
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解決方法：檢修氣泵 。 |
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g. |
濾袋清洗太頻繁，會(huì)加速濾袋的磨損，解決方 |
② |
供氣管道或氣包漏氣，解決方法：修復(fù)或更 |
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法：調(diào)整脈沖噴吹周期 。 |
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換漏氣部件 。 |
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③ 電磁閥膜片破損，解決方法：更換膜片 。 |
8 ）減速電機(jī)燒壞 。 |
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④ |
電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)，解決方法： |
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① |
配置電機(jī)功率小于設(shè)計(jì)要求，解決方法：按設(shè) |
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a. 氣包內(nèi)有異物墊在膜片下，_異物； |
計(jì)要求合理配置電機(jī) 。 |
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b. 修復(fù)或更換電磁閥 。 |
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② 氣體含塵濃度過大，粉塵堆積太多，電機(jī)長(zhǎng)時(shí) |
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|
⑤ |
脈沖周期太短，解決方法：根據(jù)氣體含塵量合 |
間_負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，解決方法：更換大型號(hào)關(guān)風(fēng)器或再增 |
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理調(diào)整脈沖噴吹周期 。 |
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加一臺(tái)同型號(hào)關(guān)風(fēng)器 。 |
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⑥ 低壓氣泵濾網(wǎng)堵塞，解決方法：定期清理濾網(wǎng) 。 |
③ 電壓不正?；蚓€路出故障而導(dǎo)致電機(jī)燒壞， |
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4 ）氣包壓力為零 。 |
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解決方法：查明原因進(jìn)行修復(fù)或更換 。 |
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① 低壓氣泵皮帶跑脫或斷開，解決方法：更換 |
9 ）除塵器發(fā)生燃燒或爆炸 。 |
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皮帶 。 |
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除塵器發(fā)生燃燒或爆炸的原因是由多種因素共 |
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② |
低壓氣泵電機(jī)保險(xiǎn)絲熔斷，解決方法：更換新 |
同作用而造成的，并且都是在瞬間突然發(fā)生，主要有 |
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保險(xiǎn)絲，并查明原因 。 |
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以下幾方面： |
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5 ）個(gè)別電磁脈沖閥常開，從噴吹管內(nèi)漏氣 。 |
① 關(guān)風(fēng)器閉風(fēng)不嚴(yán)，造成再次揚(yáng)塵，若粉塵較細(xì) |
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① 大膜片破裂，解決方法：更換膜片 。 微且燃燒點(diǎn)或爆炸_較低，當(dāng)受到微小溫度變化
② 大膜片與噴吹管端面之間有焊渣 、 雜物等，不 或其它因素（比如濾袋及龍骨上積累的靜電）時(shí)_可能密封，解決方法：_雜物 。 能產(chǎn)生燃燒或爆炸；解決方法：更換閉風(fēng)效果好的關(guān)
③ 大膜片與噴吹管端面之間有凹孔，密封不嚴(yán)， 風(fēng)器，濾袋龍骨與殼體相連并接地 。
|
解決方法：更換膜片或噴吹管 。 |
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② 除塵器內(nèi)部因機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花（比如刮灰 |
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|
④ |
氣包中噴吹管有破洞或斷裂，導(dǎo)致壓縮氣體 |
板與灰斗底板之間），解決方法：嚴(yán)格按圖紙制作除 |
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不經(jīng)閥門直接灌入噴吹管，解決方法：更換噴吹管 。 |
塵器各配合部件，_刮灰板與灰斗底板的間隙 。 |
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6 ）濾袋之間 “ 搭橋 ” ，粉塵成大塊狀下落，影響 |
③ 清灰要及時(shí)，使袋式除塵器和管道中的粉塵 |
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排塵，甚至燒壞電機(jī) 。 |
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濃度低于危險(xiǎn)范圍的下限 。 及時(shí)運(yùn)走漏斗內(nèi)的灰塵， |
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① |
濾袋間距太小，清灰效果不好，解決方法： |
對(duì)袋式除塵器的安全正常運(yùn)行至關(guān)重要，袋式除塵 |
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a. |
重新設(shè)計(jì)花板，改變?yōu)V袋間距； |
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器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗內(nèi)灰塵不 |
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b. |
調(diào)整脈沖噴吹周期，增加噴吹頻次（此法濾袋 |
及時(shí)運(yùn)走，會(huì)使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自 |
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破損較快，不易采?。?/span> 。 |
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燃 。 堆積的粉塵并不是一個(gè)嚴(yán)實(shí)的整體，其中是有空 |
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② |
粉塵中含有較多絲或絮狀物（如玉米中的花 |
氣的，堆積的粉塵其實(shí)是空氣與粉塵的混合體，可能 |
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須等），在濾袋間易 “ 橋接 ” ，解決方法： |
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成為二次粉塵爆炸源 。 解決方法：合理配置卸灰關(guān)風(fēng) |
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a. 含塵氣體進(jìn)除塵器前進(jìn)行預(yù)除塵； |
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|
器并及時(shí)排灰 。 |
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b. 調(diào)整脈沖噴吹周期，適當(dāng)增加噴吹頻次 。 |
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目前有部分脈沖除塵器廠家在出廠時(shí)都不配備 |
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③ |
粉塵濕度大，噴吹周期長(zhǎng)，從而因清灰不_ |
泄爆裝置，筆者建議_在除塵器制造時(shí)增加泄爆 |
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而造成 “ 橋接 ” ，解決方法： |
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裝置，一個(gè)小的投資可能給你帶來(lái)_的安全和不可 |
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a. 降低濕度，縮短噴吹周期； |
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預(yù)見的經(jīng)濟(jì)效益 。 泄爆裝置_常見的形式主要有：泄 |
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b. 更換濾料 。 |
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爆閥 、 防爆門和防爆片等，爆炸泄壓以除塵器容積與 |
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7 ）氣包鼓包或炸開 。 |
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泄壓面積之比表示，一般在（ 5 ∶ 1 ） ~ （ 50 ∶ 1 ） 。 TBLM 低 |
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[2] |
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① 氣包中間未加拉筋，或拉筋數(shù)量少于設(shè)計(jì)要 |
壓脈沖除塵器通常選用防爆片 。 |
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求，解決方法：按設(shè)計(jì)要求增加拉筋數(shù)量 。 |
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參 考 文 獻(xiàn) |
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氣源壓力過大，_過氣包設(shè)計(jì)壓力的 |
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倍， |
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② |
1.5 |
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解決方法： |
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[1] 姜鳳有 . 工業(yè)除塵設(shè)備 — 設(shè)計(jì) 、 制作 、 安裝與管理 . 北 |
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改用與之配套的低壓氣泵； |
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京：冶金工業(yè)出版社， |
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a. |
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2007 |
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胡滿銀，趙毅，劉忠除塵技術(shù)北京：化學(xué)工業(yè)出版社， |
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|
b. 氣包進(jìn)口之前增加減壓閥 。 |
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||||||
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[2] |
. |
. |
2006 |
|||
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|||
冀 公網(wǎng)安備 13098102000341號(hào)
